Uma mina de ouro na Indonésia conseguiu melhorar o aproveitamento de seus equipamentos pesados e recuperar mais minério com um sistema que coordena em tempo real o deslocamento de caminhões e escavadeiras. Os resultados, divulgados pela Hexagon em 28 de outubro de 2026, são da operação Tujuh Bukit, onde a adoção de tecnologia digital reduziu o tempo de espera dos equipamentos e aumentou a precisão das atividades de extração.
Localizada em Banyuwangi, na província de Java Oriental, a mina pertence ao grupo minerador PT Merdeka Copper Gold e é operada por sua subsidiária PT Bumi Suksesindo (BSI).
A empresa incorporou Hexagon OP Pro, uma plataforma de gestão de frotas que permite monitorar a atividade dos equipamentos, otimizar sua alocação e corrigir ineficiências durante cada turno de trabalho.
Nos primeiros seis meses de avaliação, a produtividade dos caminhões aumentou 11%, enquanto a das escavadeiras cresceu 17%. Ao mesmo tempo, o período em que as escavadeiras ficavam à espera de caminhões de transporte caiu 53%.
Os resultados também incluíram uma redução de 14% nos custos de carregamento e transporte de material, segundo dados divulgados pela Hexagon.
O problema dos caminhões à espera e das escavadeiras paradas
Em uma mina a céu aberto, a coordenação entre escavadeiras e caminhões é um dos fatores que determinam a continuidade da produção.
Quando muitos caminhões chegam ao mesmo tempo a um ponto de carregamento, formam-se filas que consomem combustível e reduzem a disponibilidade efetiva dos veículos.
No sentido oposto, quando uma escavadeira termina de carregar um caminhão e não há outro disponível, ela fica parada, embora esteja pronta para continuar trabalhando.
Essas perdas de tempo podem se acumular ao longo de centenas de ciclos de transporte e elevar os custos operacionais.
Em Tujuh Bukit, um dos problemas identificados era a variação da produtividade entre os turnos. A coordenação dependia, em grande medida, de decisões manuais e da experiência dos operadores, e algumas ineficiências só eram identificadas após a análise dos relatórios de produção.
O sistema OP Pro mudou esse processo ao fornecer informações em tempo real sobre a localização, o aproveitamento e a atividade dos equipamentos.
A ferramenta Optimiser permite atualizar a alocação dos caminhões conforme as necessidades das escavadeiras, levando em conta as condições operacionais de cada jornada.
Com essa estratégia, o tempo de espera dos caminhões caiu 17% e o das escavadeiras, 53%, contribuindo para aumentar o aproveitamento produtivo da frota.
Precisão que ajudou a recuperar mais de 600 onças de ouro
Um dos resultados mais relevantes do projeto não esteve diretamente ligado à velocidade dos equipamentos, mas à precisão das atividades de extração.
A Hexagon informou que o uso de sistemas de posicionamento GPS de alta precisão, capazes de orientar as atividades de carregamento com margem inferior a 20 centímetros, contribuiu para a recuperação de mais de 600 onças adicionais de ouro.
O avanço está relacionado à maior capacidade de identificar e carregar corretamente o material mineralizado, reduzindo as perdas de minério e sua diluição com rocha de menor valor econômico.
Esse aspecto é especialmente importante em minas de ouro, onde pequenas diferenças na seleção do material podem alterar a quantidade de metal recuperável durante o processamento.
O resultado divulgado corresponde a uma recuperação adicional atribuída às melhorias de posicionamento e controle operacional. Isso não significa que o sistema tenha descoberto novas reservas nem que as 600 onças representem um aumento permanente da produção.
Para dimensionar a operação, Tujuh Bukit produziu 103.156 onças de ouro em 2025, segundo registros da Merdeka Copper Gold.
A mina utiliza lavra a céu aberto e processamento por lixiviação em pilhas, método que permite recuperar ouro e prata do minério previamente extraído e preparado.
Menos combustível e redução de 14% nos custos
A otimização também teve impacto no consumo de energia dos equipamentos.
A Hexagon informou uma redução de 9,5% no indicador de consumo relativo de combustível da operação, associada à diminuição do tempo de espera e dos deslocamentos desnecessários, além de uma melhor coordenação do transporte.
A empresa também informou uma redução estimada de aproximadamente 3.405 toneladas de dióxido de carbono por ano, associada às mudanças no aproveitamento dos equipamentos.
Esses números se referem ao desempenho divulgado para Tujuh Bukit e não devem ser interpretados como resultados garantidos para outras operações de mineração.
A avaliação econômica também exige distinguir produtividade de rentabilidade. Embora a redução de 14% nos custos de carregamento e transporte seja um resultado operacional relevante, os valores absolutos da economia e o investimento necessário para implementar o sistema não foram divulgados.
Assim, os dados disponíveis não permitem calcular de forma independente o prazo de retorno do investimento.
Tecnologia exigiu mudanças na forma de trabalhar
A implementação não se limitou à instalação de equipamentos e programas de computador.
A Hexagon complementou o OP Pro com seu serviço de consultoria Smart Centre, no qual especialistas trabalharam com a equipe da BSI para aprimorar procedimentos, capacitar operadores e ajustar as ferramentas de otimização.
Erik Wibisana Barnas, gerente sênior de Serviços Técnicos da BSI, apontou a falta de uniformidade entre os turnos como um dos principais desafios antes da adoção do sistema.
A adoção de novas práticas também se refletiu nos indicadores de uso da plataforma.
Nos seis meses avaliados, a operação alcançou uma taxa de cumprimento de login superior a 99%, mais de 95% de cumprimento das alocações e 90,8% de utilização da ferramenta Optimiser.
Os indicadores mostram que a tecnologia passou a fazer parte da rotina operacional da mina, em vez de funcionar apenas como uma plataforma de registro.
No entanto, as melhorias fazem parte de um caso apresentado pelo fornecedor de tecnologia, e não foi publicada uma avaliação independente que permita separar completamente os efeitos do software dos de outras medidas de otimização adotadas na operação.
O próximo desafio será repetir os resultados em outra mina
Após a experiência em Tujuh Bukit, a Hexagon e o grupo Merdeka ampliaram a parceria para as operações de ouro de Pani, também localizadas na Indonésia.
A plataforma OP Pro já começou a ser utilizada nessa operação como parte de um acordo de cinco anos.
A implantação inicial prevê seis sistemas de alta precisão e 40 de menor precisão, enquanto outros 47 equipamentos para caminhões estão em processo de incorporação.
A expansão permitirá avaliar o desempenho da tecnologia em outra operação de mineração, com condições operacionais e necessidades de transporte próprias.
No entanto, os aumentos de produtividade e as reduções de custos informados em Tujuh Bukit ainda não são resultados comprovados em Pani.
A experiência na Indonésia mostra como a coordenação digital de máquinas pesadas pode se traduzir em menos tempo de inatividade, economia de combustível e melhor controle do minério extraído, sem que seja necessariamente preciso aumentar o número de caminhões ou escavadeiras para obter esses ganhos.
O próximo desafio será determinar se esses ganhos podem ser mantidos por períodos mais longos e reproduzidos em outras operações de mineração.
