A nova geração do FRAGTrack usa câmeras de alta resolução e inteligência artificial para analisar a fragmentação do material durante o carregamento. O sistema permite avaliar os resultados dos desmontes e aprimorar as decisões operacionais nas minas.
A australiana Orica apresentou uma nova geração de seu sistema FRAGTrack, capaz de medir automaticamente o tamanho das rochas enquanto escavadeiras de mineração carregam material em caminhões fora de estrada. Anunciada em 8 de setembro de 2026 e disponível comercialmente em todo o mundo, a tecnologia incorpora uma configuração para escavadeiras que fornece informações sobre a fragmentação diretamente na frente de lavra — uma variável que influencia a produtividade do carregamento e o desempenho das usinas de processamento.
O desenvolvimento faz parte das soluções digitais da Orica e busca resolver um problema recorrente na mineração: determinar com mais precisão como as rochas ficam fragmentadas após um desmonte e quais são os impactos desse resultado nas etapas seguintes da operação.
Até agora, parte dessas avaliações dependia de inspeções, fotografias e medições realizadas em pontos específicos do processo. A nova configuração amplia as possibilidades de obter informações durante a movimentação habitual do material.
Como funciona a tecnologia que analisa as rochas
O FRAGTrack usa visão computacional, com câmeras binoculares e sistemas de análise de imagens baseados em inteligência artificial.
Quando a escavadeira recolhe o material e o carrega em um caminhão, o sistema captura imagens que permitem estimar a distribuição dos tamanhos dos fragmentos de rocha.
Essa informação é especialmente relevante porque um desmonte não produz necessariamente rochas de dimensões uniformes. Em uma mesma área, podem ser encontrados fragmentos pequenos, blocos de grandes dimensões e setores com diferentes características de fragmentação.
A tecnologia identifica essas variações e associa as medições à localização do material desmontado, fornecendo aos engenheiros informações para comparar os resultados obtidos com os objetivos definidos no projeto de desmonte.
Um de seus principais recursos é a capacidade geoespacial. A função associa as medições a posições específicas da frente de escavação, facilitando a identificação de áreas onde a fragmentação foi diferente da esperada.
Assim, as equipes técnicas podem avaliar como as características geológicas e os parâmetros do desmonte influenciam o tamanho final do material.
A novidade não é criar do zero um sistema de medição óptica. O FRAGTrack já tinha configurações para escavadeiras hidráulicas de mineração, carregadeiras, britadores e correias transportadoras. A atualização estende esses recursos às escavadeiras, ampliando o uso da tecnologia em operações que empregam diferentes tipos de equipamentos de carregamento.
Por que o tamanho das rochas influencia a produtividade da mineração
A fragmentação é uma variável determinante nas operações de mineração, pois afeta diferentes etapas da cadeia produtiva.
Quando um desmonte gera uma proporção elevada de blocos grandes, as escavadeiras podem ter mais dificuldade para penetrar no material e recolhê-lo. Também podem aumentar a necessidade de fragmentação secundária e surgir dificuldades na alimentação dos britadores.
Por outro lado, produzir material menor nem sempre significa obter um resultado econômico melhor. Uma fragmentação excessivamente fina pode exigir maior consumo de explosivos ou não justificar o custo adicional do desmonte.
Por isso, o objetivo operacional é encontrar uma distribuição de tamanhos adequada às condições específicas de cada jazida e de suas instalações de processamento.
Com o FRAGTrack, as empresas podem reunir dados para analisar a relação entre os resultados dos desmontes, o comportamento dos equipamentos de carregamento e o desempenho posterior dos britadores e moinhos.
Esses dados podem ser usados para ajustar futuros projetos de perfuração e desmonte, considerando variáveis como a geologia, a disposição dos furos e a energia aplicada ao maciço rochoso.
O sistema não altera esses parâmetros automaticamente: ele fornece informações que os especialistas podem considerar em suas decisões operacionais.
Câmeras mais avançadas e equipamentos preparados para as condições da mineração
A atualização inclui uma nova plataforma de hardware, projetada para facilitar a instalação e melhorar o funcionamento em ambientes exigentes.
Entre as mudanças estão câmeras com maior resolução, melhor desempenho em condições variáveis de iluminação e uma estrutura mais compacta e resistente.
Também foram incorporadas melhorias no processamento local de dados, na conectividade, na cibersegurança e na manutenção.
O projeto inclui componentes destinados a reduzir o acúmulo de sujeira nas superfícies ópticas, um aspecto importante para equipamentos que trabalham continuamente expostos à poeira e a vibrações.
Esses recursos buscam facilitar a obtenção de imagens durante os turnos de trabalho, sem depender exclusivamente de campanhas pontuais de medição.
As informações coletadas podem ser consultadas em uma plataforma digital que permite acompanhar tendências, visualizar resultados e compartilhar dados entre as equipes responsáveis por perfuração, desmonte, carregamento e processamento.
A tecnologia também se destina às operações de mineração no Chile
Um dos aspectos importantes do FRAGTrack é a capacidade de integração com outros sistemas usados no setor.
A Orica prevê conexões com suas plataformas BlastIQ e OREPro, que permitem relacionar as medições de fragmentação a informações sobre o projeto de desmonte e as características do minério.
Além disso, a tecnologia pode funcionar com ferramentas externas de posicionamento e orientação de máquinas, como o BenchManager, desenvolvido pela Wenco International Mining Systems.
Em 22 de setembro de 2026, a Wenco confirmou que essa integração tecnológica já estava em operação em uma mina de minério de ferro no Canadá.
A empresa também anunciou que a próxima implementação estava prevista para uma operação de cobre localizada na região central do Chile.
A informação confirma avanços no uso conjunto das plataformas, mas não significa que a nova configuração específica para escavadeiras já esteja instalada na operação chilena.
A conexão permite combinar as imagens analisadas pelo FRAGTrack com dados de posicionamento de alta precisão, facilitando a identificação do local de onde o material foi extraído.
Em operações de cobre, esse recurso pode ajudar a analisar diferenças de fragmentação entre setores da jazida e relacioná-las às condições de processamento.
O que pode mudar nos futuros desmontes
A disponibilidade de medições frequentes durante o carregamento pode reduzir a dependência de procedimentos manuais para avaliar a fragmentação das rochas.
Também pode permitir a criação de registros mais detalhados sobre o comportamento do material após os desmontes, especialmente em operações onde as condições geológicas variam entre setores.
Do ponto de vista da segurança, automatizar parte dessas medições pode reduzir a necessidade de os trabalhadores se aproximarem do material desmontado para realizar determinadas avaliações.
No entanto, os benefícios econômicos dependerão das características de cada operação, da qualidade das medições e da capacidade de usar os dados para implementar melhorias concretas.
A Orica não apresentou uma estimativa geral de economia de energia, redução de custos ou aumento de produtividade atribuível exclusivamente à nova configuração para escavadeiras. A empresa também não anunciou uma quantidade específica de equipamentos que receberão essa versão em 2026.
A tecnologia está disponível para clientes do setor de mineração em todo o mundo, mas seus resultados deverão ser avaliados de acordo com as condições específicas de cada operação.
Sua principal contribuição é levar parte da análise de fragmentação para o momento em que as escavadeiras retiram o material, conectando as informações dos desmontes às decisões que, mais adiante, influenciam o transporte, a britagem e a moagem.
